Počáteční dovednosti jsou primárním faktorem ovlivňujícím kvalitu povlaku. Vynikající operátor postřiku musí nejen zvládnout správnou metodu postřiku a nastavení stříkací zbraně, ale také musí mít bohaté praktické zkušenosti a být schopen flexibilně upravit parametry postřiku podle vlastností barvy a tvaru zařízení Povrch pro zajištění rovnoměrné tloušťky povlaku a žádného chybějícího povlaku.
Při postřiku třístranné vozidlo válcové klece , vzhledem k složité struktuře těla, včetně mnoha rohů a mezer, musí operátor používat vhodné stříkací dovednosti a úhly stříkací zbraně, aby bylo zajištěno, že každé místo může být plně pokryty barvou. Současně, aby se zabránilo ochabnutí způsobenému příliš silným povlakem a chybějícím povlakem způsobeným příliš tenkým povlakem, musí operátor zvládnout „tenké a jednotné“ stříkací dovednosti nepřetržitou praxí, to znamená, a zároveň zajistit, že tloušťka povlaku Splňuje požadavky, minimalizuje odpad a nadměrnou akumulaci barvy.
Kromě provozních dovedností jsou podmínky prostředí také důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu povlaku. Environmentální faktory, jako je teplota, vlhkost, rychlost větru a obsah prachu, budou mít významný dopad na rychlost sušení, plynulost a konečný povlak povlaku.
Při postřiku třístranných válcových klecí by měla být teplota a vlhkost v postřikovacím dílně řízena ve vhodném rozsahu. Obecně by měla být teplota udržována mezi 15-30 ℃ a vlhkost by neměla překročit 80%. Nadměrná teplota a vlhkost zrychlí rychlost sušení barvy, což povede k prasklinám nebo bublinám na povrchu povlaku; Zatímco příliš nízká teplota a vlhkost může zpozdit sušení barvy a zvýšit riziko kontaminace povlaku.
Kromě toho je rychlost větru také klíčovým faktorem ovlivňujícím kvalitu povlaku. Nadměrná rychlost větru nejen způsobí stříkání barvy, ale také zrychlí odpařování barvy, což má za následek nerovnoměrné sušení na povrchu povlaku; Zatímco příliš nízká rychlost větru nepřispívá k těkavému rozpouštědlu v barvě, což může způsobit, že povlak není schopen dlouho vyschnout. Během procesu stříkání by se proto mělo používat profesionální zařízení pro sledování větru k zajištění toho, aby rychlost větru v rozprašovací oblasti zůstala ve vhodném rozsahu.
Po zajištění toho, aby provozní dovednosti a podmínky prostředí splňovaly požadavky, je klíčem k zajištění kvality povlaku také jemné řízení procesu konstrukce povlaku. Zejména pro třístranné válcové klece, které vyžadují více vrstev povlaku, doba sušení a stupeň vytvrzování mezi každým kabátem přímo ovlivní celkový výkon konečného povlaku.
Při nanášení více kabátů by měla být mezi každým kabátem povolena dostatečná doba sušení. Délka této doby závisí na typu povlaku, na teplotě a vlhkosti konstrukčního prostředí a tloušťce povlaku. Obecně řečeno, čím silnější je povlak, čím delší je doba sušení; Čím vyšší je teplota a vlhkost, tím rychlejší je rychlost sušení. Avšak příliš rychlá rychlost sušení však může způsobit, že rozpouštědlo uvnitř povlaku nedokáže zcela odpařit, což ponechává potenciální rizika bublání nebo praskání. Provozovatelé proto musí přiměřeně nastavit dobu sušení podle charakteristik sušení povlaku, aby se zajistilo, že předchozí kabát před nanesením dalšího kabátu je zcela vyléčen.
Za účelem zvýšení ochranného výkonu celkového povlaku by měly být vybrány povlaky s dobrou kompatibilitou mezi různými povlaky. Při výběru povlaku by měly být zváženy klíčové faktory, jako je jeho antikorozní výkon, odolnost proti počasí a adheze na jiné povlaky. Kromě toho, po aplikaci každého kabátu, by měl být povlak přísně zkontrolován, aby se zajistilo, že nedochází k žádným vadám, jako je chybějící povlak, žádné bubliny a žádné ochabnutí. Jakmile jsou nalezeny jakékoli problémy, měly by být okamžitě opraveny, aby se zabránilo nepříznivým účinkům na následné povlaky a kvalitu konečného povlaku.
Po zajištění toho, aby provozní dovednosti, podmínky prostředí a proces konstrukce povlaku splňovaly požadavky, monitorování kvality a neustálé zlepšování, jsou také klíčovými vazbami, aby se zajistila kvalita třístranného povlaku kamionu. Stanovením úplného monitorovacího systému kvality lze provést přísné testování a vyhodnocení každé dávky povlaků a konečné kvality povlaku a problémy s kvalitou povlaku lze objevit a korigovat včas.
Na základě výsledků monitorování kvality mohou operátoři také neustále zlepšovat a optimalizovat postřikovací dovednosti, podmínky prostředí a procesy konstrukce potahování. Například úpravou parametrů stříkací pistole, optimalizací stříkací dráhy a zlepšením metody sušení povlaku lze dále vylepšit uniformitu a ochranný výkon povlaku.
Aby se zlepšila celková úroveň kvality povlaku třístranných kamionů válcových klecí, mohou podniky také posílit školení zaměstnanců a zlepšování dovedností. Pravidelným organizováním školení a provádění soutěží dovedností a dalších činností lze stimulovat nadšení zaměstnanců pro učení a kreativitu a lze propagovat nepřetržité inovace a pokrok v technologii postřiku.
