Při skladovací operaci těžkých skladů musí stohovací skládací stojany nést velké množství zboží a návrh jejich struktury nesoucí zátěž je zásadní. Primárním základem pro návrh struktury nesoucí zátěž je hmotnost a typ zboží. Hmotnost různých zboží se velmi liší, od malého zboží vážícího desítky kilogramů až po velké průmyslové vybavení vážící několik tun, které lze uložit na stohovací skládací stojany. Současně ovlivní také typ zboží. Například křehké zboží vyžaduje vyšší stabilitu struktury nesoucí zátěž a nepravidelně tvarované zboží může vyžadovat zvláštní rozložení ložiska zatížení, aby bylo zajištěno stabilní umístění.
Za druhé, princip mechaniky je hlavním základem pro návrh struktur nesoucích zátěž. Použitím principů statiky a dynamiky v mechanice se při výpočtu přepravu zboží při přepravě zboží napětí, napětí a momentu každé složky skládacího stojanu. Jako příklad vezme strukturu příhrady, používá princip stability trojúhelníku a distribuuje hmotnost zboží do každého podpůrného bodu racionálním uspořádáním tyčí a snižuje sílu na jednu složku a tím zlepšuje celkovou kapacitu ložiska zatížení. Při navrhování je také nutné zvážit podmínky síly za různých pracovních podmínek, jako je statická síla během normálního skladování a dynamická síla během skladování a vyhledávání zboží, aby se zajistilo, že struktura je bezpečná a stabilní za různých podmínek.
Mechanické vlastnosti materiálů jsou také důležitým základem pro návrh struktur nesoucích zátěž. Ocel se často používá při výrobě stohování a skládacích stojanů kvůli jeho vysoké pevnosti, dobré houževnatosti a machinatelnosti. Různé typy oceli, jako je Q235, q345 atd., Mají různé mechanické vlastnosti, jako je pevnost v výtěžku a pevnost v tahu. Návrháři musí vybrat příslušnou ocel podle skutečných požadavků na nosnost. Zároveň nelze ignorovat únavovou sílu materiálu. Pro stohování a skládací stojany, které se často používají po dlouhou dobu, je nutné zvážit únavové poškození materiálu při opakovaném napětí, aby se zajistila dlouhodobá spolehlivost struktury.
Kromě toho průmyslové standardy a specifikace poskytují pokyny pro návrh struktur nesoucích zátěž. Například standardy úložiště mé země mají jasná ustanovení o kapacitě nosnosti a bezpečnostním faktorem polic. Návrháři musí přísně dodržovat tyto standardy, aby se zajistilo, že návrh stohování a skládacích stojanů splňuje bezpečnostní požadavky. Současně existují také mezinárodní standardy, jako jsou standardy FEM (Evropské asociace mechanického manipulace). Při navrhování mezinárodních projektů nebo špičkových produktů je třeba tyto standardy také odkazovat tak, aby výrobky mohly dosáhnout vyšší úrovně kvality a bezpečnosti.
2. Jaké jsou požadavky na proces svařování pro skládací stohovací regály pro skladování skladů pro těžký sklady?
Proces svařovacího procesu skladovacích stohovacích stohových stop těžkých skladu přímo souvisí s jeho strukturální pevností a stabilitou, takže má přísné požadavky. Prvním je výběr svařovacích materiálů. Svařovací materiál musí odpovídat rodičovskému materiálu. Například, když je rodičovský materiál ocel Q345, měly by být vybrány svařovací tyče s mechanickými vlastnostmi, které jsou kompatibilní, jako jsou svařovací tyče řady E50. Kvalita svařovacího prutu musí splňovat národní standardy a mít dobrý výkon procesu, včetně stability oblouku, odstranění strusky atd., Aby bylo zajištěno hladký pokrok v procesu svařování a získat vysoce kvalitní svary.
Požadavky na přípravu před svařováním jsou také velmi kritické. Svařovací díly je třeba vyčistit, aby se odstranily nečistoty, jako je olej, rez a vlhkost na povrchu, aby se zabránilo těmto nečistotám způsobující defekty, jako jsou póry a inkluze strusky během procesu svařování. Současně musí být svařování přesně sestaveno, aby se zajistilo, že mezera, nesoulad a další rozměry svařovacího kloubu splňují požadavky na návrh, jinak to ovlivní fúzi a sílu svaru. Kromě toho je pro některé silné svařování destiček nutné předehřát také ke snížení stresu svařování a zabránění trhlin.
Řízení parametrů procesu během svařování je hlavním požadavkem na svařovací technologii. Parametry, jako je svařovací proud, napětí a rychlost svařování, přímo ovlivňují kvalitu svaru. Pokud je svařovací proud příliš velký, způsobí vady, jako je podříznutí svaru a spálení; Pokud je proud příliš malý, dojde k problémům, jako je neúplná penetrace a nedostatek fúze. Vhodné svařovací napětí může zajistit stabilní pálení oblouku, odpovídat svařovacímu proudu a vytvořit dobrý svar. Rychlost svařování by měla být mírná. Pokud je příliš rychlý, svař se nebude roztavit dostatečně hluboko, a pokud je příliš pomalý, svar bude příliš vysoký, což bude ovlivnit vzhled a strukturální sílu. Během procesu svařování je také nutné ovládat úhel elektrody a způsob pohybu elektrody, aby se zajistila uniformita a hustota svaru.
Požadavky na inspekci kvality po svařování jsou důležitou součástí zajištění toho, aby byl proces svařování kvalifikován. Inspekce vzhledu je nejzákladnější metodou inspekce. Vizuální kontrolou nebo pomocí nástrojů, jako jsou zvětšovací brýle, zkontrolujte, zda existují defekty, jako jsou póry, praskliny, podříznutí atd. Na povrchu svaru a zda vnější rozměry svaru splňují požadavky. Nedestruktivní testování se používá k detekci defektů uvnitř svaru. Mezi běžně používané metody zahrnují ultrazvukové testování a rentgenové testování, které mohou přesně detekovat defekty, jako jsou inkluze strusky a neúplná penetrace uvnitř svaru, aby se zajistilo, že kvalita svařování splňuje požadavky na návrh. U nekvalifikovaných svarů je třeba je včas opravit. Proces opravy musí také splňovat relevantní požadavky a počet oprav ze stejné části by neměl být příliš mnoho, aby se zabránilo ovlivnění strukturálního výkonu.
3. Jaké jsou metody testování trvanlivosti pro skladování skladování těžkých skladu?
Důležitý prostředek k vyhodnocení jejich životnosti a spolehlivosti je testování trvanlivosti stohování a skládacích stohových stohových stohování a spolehlivosti. Existují hlavně následující metody. Prvním je test statického zatížení. Na základě stohovacích a skládacích stojanů je rovnoměrně naneste navrženou hmotnost zboží nebo simulované těžké předměty, udržujte je po určitou dobu a sledujte deformaci struktury. Měřením posunu, napětí a dalších parametrů každé komponenty se určuje, zda je struktura deformována v přípustném rozsahu návrhu. Pokud je deformace příliš velká, znamená to, že tuhost nebo síla struktury je nedostatečná, což může ovlivnit její trvanlivost. Například při testování paprsků police, pokud vychýlení paprsků při statickém zatížení překročí zadanou hodnotu, je nutné zlepšit strukturu nebo materiál paprsků, aby se zlepšila jejich odolnost.
Testování únavy je klíčovou metodou pro vyhodnocení trvanlivosti stohování a skládacích regálů za dlouhodobých opakovaných podmínek napětí. Simulací dynamického zatížení během úložiště a vyhledávání zboží ve skutečném použití se na stohování a skládacím stojanu aplikuje periodická síla. Velikost, frekvence a průběh této síly jsou podobné skutečným pracovním podmínkám. Po určitém počtu cyklů zkontrolujte, zda struktura má únavové trhliny a jiné poškození. Testování únavy může objevit potenciální problémy, které nejsou snadno detekovatelné při normálním používání struktury, a poskytnout základ pro zlepšení návrhu a výrobního procesu. Například při testování zavěšených částí stohovacího a skládacího stojanu může testování únavy určit únavovou životnost části při dlouhodobém používání, aby bylo možné provést odpovídající posilování.
Testování environmentální adaptability je také důležitou součástí testování trvanlivosti. Umístěte stohovací skládací stojan do různých podmínek prostředí, jako je vysoká teplota, nízká teplota, vysoká vlhkost, korozivní plyn atd., A pozorujte jeho změny výkonu. V prostředí s vysokým teplotou se mohou mechanické vlastnosti materiálu snížit; V prostředí s vysokou vlhkostí a korozivním plynem jsou kovové materiály náchylné k korozi, což ovlivňuje strukturální pevnost. Prostřednictvím testování adaptability environmentální adaptability lze vyhodnotit trvanlivost stohovacího skládacího stojanu v různých prostředích, což poskytuje odkaz na výběr vhodných ochranných opatření a použití prostředí. Například pro stohování skládacích stojanů používaných ve vlhkém prostředí, po testování environmentální přizpůsobivosti, lze určit, jaký druh protikorozního povlaku nebo ochranné struktury se používá k prodloužení jeho životnosti.
Kromě toho existuje také destruktivní test. Ačkoli tento test způsobí nevratné poškození stohovacího skládacího rámce, může nejvíce intuitivně porozumět konečné formě únosnosti a poškození struktury. Postupně zvyšujte zátěž na stohovacím skládacím rámu, dokud není struktura zničena, zaznamenejte v době destrukce velikost a destrukční proces a analyzujte slabé vazby struktury. Tato testovací metoda se často používá ve fázích výzkumu a vývoje a kvality ověřování nových produktů. Data získaná destruktivním testováním lze použít k optimalizaci návrhu a zlepšení trvanlivosti a bezpečnosti produktu.
