Jaké jsou klíčové kontrolní body ve svařovacím procesu Skladové síťové palety ?
V procesu výrobního procesu skladovacích paletových klecí je proces svařování klíčovým spojením pro stanovení strukturální pevnosti a stability paletové klece. Jeho kvalita přímo ovlivňuje bezpečnost a životnost paletové klece ve skladovacích operacích. Pro zajištění kvality svařování je nutné pochopit následující kontrolní body klíčů.
Prvním je výběr a správa svařovacích materiálů. Kvalita svařovacích materiálů přímo ovlivňuje výkon svaru. Odpovídající svařovací tyče, svařovací dráty a další svařovací materiály by měly být vybrány podle materiálu a výkonu oceli používané v paletové kleci. Například u oceli s vysokou pevností by měly být vybrány svařovací materiály s odpovídajícími vysokými pevnými stupni, aby se zajistilo, že síla svaru je v souladu se sílou nadřazeného materiálu. Současně by mělo být přísně dokázáno úložné prostředí svařovacích materiálů, aby se zabránilo vlhkosti, rzi a dalším podmínkám, které ovlivňují jejich výkon. Svařovací materiály by měly být uloženy v suchém a větraném skladu a měly by být před použitím vysušeny podle předpisů k odstranění vlhkosti a zabránění defektům, jako jsou póry ve svaru.
Za druhé, do provozu a údržba svařovacího zařízení je zásadní. Různé typy svařovacích zařízení jsou vhodné pro různé svařovací procesy a materiály. Před použitím je nutné vybrat vhodné vybavení podle skutečných výrobních potřeb a provádět přesné uvedení do provozu. Jako příklad je nutné, aby se svařování oxidu uhličitého oxidového oxidu štít, aby bylo možné přesně upravit parametry, jako je svařovací proud, napětí a tok plynu, aby se zajistil stabilní proces svařování. Současně pravidelně udržujte svařovací zařízení, zkontrolujte obvod, plynový obvod, systém krmení drátu a další komponenty zařízení a okamžitě objevujte a řeší potenciální problémy, aby se zabránilo nestabilní kvalitě svařování v důsledku selhání zařízení.
Kromě toho je kontrola parametrů svařování jádrem zajištění kvality svařování. Parametry, jako je svařovací proud, rychlost svařování a napětí oblouku, se vzájemně ovlivňují a ovlivňují a je třeba je přiměřeně shodovat. Pokud je svařovací proud příliš velký, způsobí problémy, jako je podříznutí svaru a spálení; Pokud je proud příliš malý, mohou dojít k defektům, jako je neúplná penetrace a zahrnutí strusky. Pokud je rychlost svařování příliš rychlá, svař je náchylný ke špatné fúzi; Pokud je rychlost příliš pomalá, bude svar příliš vysoký a příliš deformován. Proto musí být optimální parametry svařování stanoveny před procesními testy před výrobou a je třeba je během výrobního procesu přísně řídit, aby se zajistila konzistence kvality každého svaru.
Kromě toho by úroveň dovedností a provozních specifikací operátorů svařování neměly být ignorovány. Svařovací je práce s vysokými technickými požadavky. Provozovatelé musí podstoupit odborné školení a ovládat procesy svařování a provozní dovednosti. Během procesu svařování je nutné přísně dodržovat operační postupy, udržovat správné držení těla a úhel a zajistit kvalitu vzhledu a vnitřní sílu svaru. Zároveň posílit vzdělávání kvality povědomí provozovatelů, aby si uvědomili důležitost kvality svařování pro celkový výkon paletové klece, převzetí iniciativy k provedení sebevědomí a okamžitě objevují a opravují problémy ve svařovacím procesu.
Konečně, inspekce kvality po svařování je poslední obrannou linií, která kontroluje kvalitu svařování. Vizuální kontrola, nedestruktivní testování (jako je ultrazvukové testování, rentgenové testování atd.) A další metody se používají k provedení komplexní kontroly vzhledu a vnitřních defektů svaru. Vizuální kontrola kontroluje hlavně tvar svaru, velikost, povrchové póry, trhliny atd.; Nedestruktivní testování může detekovat, zda existují defekty, jako je neúplná penetrace, inkluze strusky, trhliny atd. uvnitř svaru. Pro nekvalifikované svary je musí být opraveno včas a znovu uloženo, dokud nejsou kvalifikovány.
Jak ovlivňuje proces úpravy povrchu (jako je galvanizace, postřik) skladovací paletové klece skladovací síťové sítě?
Během používání paletových klecí s skladem skladu budou ovlivněny různými faktory prostředí, jako je vlhký vzduch, korozivní látky atd., Které jsou náchylné k rezi a korozi, čímž se zkrátí životnost produktu. Procesy úpravy povrchu (jako je galvanizační a plastové stříkání) mohou účinně zlepšit odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení paletových klecí a hrát klíčovou roli při prodloužení životnosti produktu.
Galvanizace je široce používaná metoda úpravy povrchu, která se dělí hlavně na galvanizující a elektro-galvanizaci horkých ponoření. Galvanizace horkého proklouznutí je ponořit paletovou kleci do roztavené zinkové kapaliny tak, aby vrstva zinku a ocelová povrch tvořila pevnou vrstvu slitiny a čistou zinkovou vrstvu. Vrstva zinku vytvořená tímto procesem je silnější, obecně až 60-80 mikronů a má vynikající odolnost proti korozi. Vrstva zinku vytvoří ve vzduchu hustý film oxidu zinku, který může účinně zabránit kyslíku a vlhkosti kontaktování oceli, čímž zabrání rezavě oceli. I když je vrstva zinku částečně poškozena, vrstva zinku může chránit ocel před korozí prostřednictvím své vlastní obětní ochrany anody. Proto může životnost paletové klece ošetřená galvanizací horkých ponořeních déle než 10 let nebo dokonce déle v obecném skladovacím prostředí. Elektro-galvanizace má vložit vrstvu zinkové vrstvy na povrch paletové klece principem elektrolýzy. Vrstva zinku je relativně tenká, obecně asi 10-20 mikronů a její odolnost proti korozi je o něco horší než odolnost proti ponoření, ale náklady jsou nižší. Je vhodný pro příležitosti, kdy požadavky na odolnost proti korozi nejsou nijak zvlášť vysoké. Za normálních podmínek použití může životnost dosáhnout 5-8 let.
Proces postřiku je připojit plastový prášek k povrchu paletové klece elektrostatickým stříkáním a poté vytvořit vrstvu plastového povlaku po vyléčení vysoké teploty. Tento povlak má dobrou odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a dekorativní vlastnosti. Plastový povlak může izolovat vnější prostředí z kontaktu s ocelí a zabránit korodování oceli. Současně je jeho tvrdost povrchu vysoká, což může účinně odolat kolizi a tření během manipulace se zbožím a snížit poškození povrchu. Kromě toho může proces stříkání také vybrat plastový prášek různých barev podle uživatele, aby byl vzhled paletové klece krásnější. V prostředí suchého vnitřního skladování je životnost stříkané paletové klece obecně 8-10 let; Ale v prostředí s vysokou vlhkostí nebo korozivními plyny je však třeba posílit údržbu, jinak může povlak spadnout, věk a další problémy ovlivní životnost.
Dopad různých procesů úpravy povrchu na životnost paletových klecí se také odráží v jejich přizpůsobivosti prostředí. Horké potápěčské klece palety jsou vhodné pro různá drsná prostředí díky jejich vynikající odolnosti proti korozi, jako jsou pobřežní oblasti, chemické rostliny a další vlhká a korozivní místa; Elektro-galvanizované klece palety jsou vhodnější pro použití v suchém a čistém prostředí vnitřního skladu. Přestože plastové klece na palety se vyskytují dobře, pokud jde o ozdobnost a určitý stupeň odolnosti proti korozi, při použití venku nebo v drsném prostředí musí být povlak pravidelně kontrolován a udržován, aby se zabránilo poškození povlaku a koroze oceli. Kromě toho kvalita procesu úpravy povrchu ovlivní také životnost klece palety. Pokud je vrstva zinku nerovnoměrná nebo během galvanizačního procesu dojde k úniku, nebo pokud je tloušťka povlaku nedostatečná a adheze je během procesu roztočení plastu špatná, ochranný výkon paletové klece se sníží a životnost produktu bude zkrácena.
Jaký je testovací standard pro zatížení pro skladovací klece s skladem s skladem?
Jako důležitý nástroj pro přepravu zboží při skladovacích operacích je kapacita lovných skladů skladovacích paletových klecí přímo spojena s bezpečností skladovacích operací a integritou zboží. Aby bylo zajištěno spolehlivost paletových klecí během používání, je zásadní formulovat vědecké a přiměřené testovací standardy nesoucí zátěž. V současné době zahrnují testovací standardy pro zatížení pro skladování palety doma i v zahraničí hlavně testovací metody, testovací ukazatele a kritéria úsudku.
Pokud jde o testovací metody, nejběžnější jsou nejběžnější test na zatížení a koncentrovaný test zatížení. Jednotný test zatížení simuluje situaci, kdy paletová klece rovnoměrně nese zboží ve skutečném použití a zkušební zatížení je rovnoměrně rozděleno na povrch ložiska zatížení paletové klece. Ve specifických operacích mohou být pytle s pískem, protiváha atd. Jako zatížení použity a zatížení se postupně zvyšuje při určité rychlosti zatížení, dokud není dosaženo zadaného testovacího zatížení a udržováno po určitou dobu, aby se pozorovala deformace a strukturální stabilitu paletové klece. Test koncentrovaného zatížení simuluje pracovní podmínku paletové klece nesoucí koncentrované zatížení, jako je zboží naskládané v místní oblasti paletové klece. Nanesením koncentrovaného zatížení ve specifické poloze paletové klece se testuje kapacita lovného zatížení a strukturální pevnost v lokálním napětí. Tyto dvě testovací metody se navzájem doplňují a mohou komplexně vyhodnotit výkon paletové klece za různých podmínek zatížení.
Indikátory testu zahrnují hlavně maximální přípustnou deformaci, kapacitu nesoucí zátěž a zbytkovou deformaci. Maximální přípustná deformace znamená, že když je paletová klece podrobena určenému zatížení, nesmí maximální deformace jeho povrchu ložiska překročit určitou hodnotu, aby se zajistilo, že paletová klece neovlivní stabilitu a bezpečnost zboží v důsledku nadměrné deformace během použití. Standardy pro maximální přípustnou deformaci paletových klecí různých typů a specifikací se liší a obecně jsou stanoveny podle materiálu, struktury a požadavků na použití paletové klece. Kapacita nesoucí zátěž označuje maximální zatížení, které může paletová klece bezpečně nést, což je klíčový ukazatel pro měření výkonu ložiska zatížení paletové klece. Zbytková deformace se týká deformace zbývající na povrchu ložiska palety po vyložení po vyložení, což odráží schopnost elastického zotavení a strukturální stabilitu klece palety. Pokud je zbytková deformace příliš velká, znamená to, že klec palety může během používání podstoupit trvalou deformaci, což ovlivňuje jeho životnost a kapacitu nesoucí zátěž.
Rozsuzová kritéria jsou standardy pro posuzování, zda je paletová klece kvalifikována na základě testovacích ukazatelů. Pokud deformace paletové klece během testu nepřesáhne maximální přípustnou deformaci, kapacita nesoucí zátěž dosáhne nebo překračuje určené jmenovité zatížení a zbytková deformace je v přípustném rozsahu, lze zjistit, že paletová klece prošla testem na zatížení a splňuje požadavky na použití. Naopak, pokud má paletová klece nadměrná deformace, strukturální poškození, nedostatečnou kapacitu nesoucí zátěž atd. Během testu se považuje za nekvalifikovanou a nelze ji použít. Kromě toho pro některé speciální paletové klece, jako jsou paletové klece, které musí nést vysoké teploty, nízké teploty nebo speciální chemikálie, je také nutné formulovat odpovídající další testovací standardy a kritéria pro úsudek založené na specifických podmínkách a požadavcích.
Ve skutečných aplikacích by se podniky kromě sledování výše uvedených testovacích standardů obecných zatížení měly také provádět cílené testy a hodnocení paletových klecí na základě jejich vlastních úložišť a charakteristik nákladu. Současně by měli pravidelně testovat výkonnost ložisek v používaných paletových klecích, okamžitě identifikovat a nahradit paletové klece za bezpečnostní rizika a zajistit bezpečný a efektivní provoz skladovacích operací. .
